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  由于传统白云石碳化法工艺存在高能耗、高污染等缺陷，严重限制了碳化法产品的发展和矿源利用空间。近年来，采用传统白云石碳化法工艺的生产企业出现陆续停产的情况,为了满足市场对碳化法产品的需求，必须要解决生产成本、产品质量、环境污染等面临的众多难题，碳化法工艺的改进工作刻不容缓，只有这样才能让碳化法产品重新立足于市场。

  新型氧化镁双减碳化法生产可使用原料：白云石、重质氧化镁、水镁石、轻氧化镁。氧化镁双减碳化法生产工艺流程：消化>碳化>压滤>分解>压滤>煅烧>包装>>>轻质氧化镁(成品产品)，使用此工艺还可生产轻质碳酸镁。

  双减碳化法工艺是根据使用原料的不同将传统的碳化法工艺进行了不同程度简化，缩短了工艺过程，取消了高能耗、高污染设备，减少了投资，降低了生产成本，增强了氧化镁产品市场竞争能力。解决了传统碳化法中热水不能全部回收利用的难题。通过实际生产测试主要能耗指标如下；每吨氧化镁产品：（1）煤耗2-3T/吨、（白云石3吨，重质镁2吨），（2）；电耗与传统工艺相比减少25%-50%，（3）；生产用水减少40%-50%，并全部回收利用。

  通过长时间的试产说明，双减碳化法生产工艺成熟，投资小、成本低，并且可以采用不同的原料生产，能够生产不同等级的氧化镁产品，增强了市场竞争能力，符合不同地域和不同地区的建设条件。