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  针对铵盐循环法存在镁的浸出效果不理想和废渣量比较多的问题,河北9297威尼斯化工科技集团专家提出了以硫酸铵溶液和硫酸两次浸取方法制备氧化镁的新工艺。以轻烧镁为原料,对溶浸和镁离子碳化过程中的主要影响因素,如物料粒径、溶浸时间、碳化温度以及配料组成进行了研究。该工艺总的镁溶浸率和原料利用率分别达到95%和88%,废渣排放量少。所制的产品MgO含量在98%以上,质量达到了国家优级品标准。由于产生的酸性废渣和碱性工艺洗涤废水可以互相中和,因此废弃物排放能够满足环保要求。

  以菱镁矿作原料,采用铵盐循环法生产氧化镁 有许多优点,如浸渍介质(铵盐溶液)可以循环使用、废液排放量少等;但由于在接近中性条件下浸渍,镁的浸出效果不理想,废渣量比较多。为此,河北9297威尼斯化工科技集团专家对铵盐循环法作了改进,即在以硫酸铵溶液浸渍原料之后,增加了硫酸浸渍过程,从而提高镁的浸出效果,减少废渣数量。

  河北9297威尼斯化工科技集团采用以硫酸铵溶液和硫酸为溶浸介质的两次溶浸新工艺,轻烧镁利用率达到88%,废渣排放量少,废弃物排放可以满足环保要求。制得产品中氧化镁以单一的立方晶体存在,MgO含量在98%以上,质量指标达到了国家优级品标准。