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 镁盐生产过程由于原料路线不同，能耗不同；同一种原料路线由于设备不同，能耗相关较大，但不论什么原料路线，因滤饼含水份较高，干燥耗能较高，一般讲能源消耗占其成本30%～60%。总的来看，镁盐生产过程属耗能较大化工产品，在当今能源紧缺、价格攀升，节能降耗同样是镁盐生产过程中的重要目标。

轻质碳酸镁的生产方法依据原料路线不同，生产方法各异。根据国内生产情况，大致归纳为白云碳化法、卤水碳化法、卤水纯碱法、卤水碳铵法（或称卤水小苏打法）、菱镁矿碳化法（或称轻烧粉碳化法）、苦土复分解法法、石棉尾矿碳化法等7种方法。轻质碳酸镁生产的各种方法中原材料动力成本与原料关系不大，而生产方法的影响最大。概括地说碳化法生产轻质碳酸镁原料动力成本最低，卤水碳铵法次之工，苦土复分解法高于碳铵法，卤水纯碱法最高。在碳化法中以菱镁厜碳化法、白云石碳化法、卤水碳化法、石棉尾矿碳化法顺序其原材料动力成本逐渐升高。对于轻质碳酸镁的生产成本一般情况下原材料动力动力成本约占总成本的60%～70%，以此来估算不同原料、不同生产方法的经济效益有一定参考价值。

氧化镁生产一般以轻质碳酸镁、氢氧化镁、水镁石、水氯镁石、水菱镁石等为原料经煅烧制取各种类型的氧化镁，其能耗与原料分解温度有关。例如以轻质碳酸镁为原料，煅烧温度控制在700～1000度；以氢氧化镁为原料煅烧温度控制在500～800度；还与原料是否含有结晶水及含有结晶水多少有关。

氢氧化镁生产方法原则上分三类方法：①水镁石直接粉碎法，包括干法和湿法两种工艺生产重质氢氧化镁方法；②菱镁矿煅烧直接水合法生产氢氧化镁方法；③以氯化镁为原料采用氨法、烧减法及石灰或白云灰法生产氢氧化镁方法。