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夏季生产需要注意的问题比较多，玻璃钢专用氧化镁网主要给我们列举了下面几个方面：

第一个方面： 锯末、粉煤灰等填料尽量干燥。

如果过湿，相当于降低了卤水的浓度，生产出来的产品强度不够。另外，粉煤灰等无机填料在加入镁粉后加入到卤水中；锯末以松木质最好（吸水率低），应该在最后加入到料浆中。如果提前加入到卤水中，会大量吸附卤水，导致卤水不能反应完全，同时改性剂分散受到影响

夏季生产卤水控制在23~25波美度。如果过高，生产出来的产品容易返卤；过低，生产出来的产品强度达不到要求。

第二个方面：动态配比

所谓的动态配比主要是指氧化镁与氯化镁的摩尔比。一般来说氧化镁与氯化镁的摩尔比应大于6（镁粉保持稍微过量，主要是因为不是所有的镁粉都能充分与卤水反应，见《表面活性剂在菱镁改性中的应用》一文）。

以河北客户以前的配料比例100公斤氧化镁，活性65%，配115公斤卤水，25波美度为例，氧化镁与氯化镁摩尔比在6.2：1，（具体计算过程可参考《菱镁体系中的摩尔计算》一文）。这个比例是比较合理的。但是夏季由于雨水较多，所以镁粉的活性在不断下降，这就要求相应的卤水的用量也要相应的减少。如果还是一个配方，那么就要出问题了。

第三个方面： 氧化镁的存放

镁在元素周期表中属第二主族，化学性质与同族元素钙相近。氧化镁与氧化钙（生石灰）化学性质相似。容易与水反应，生成镁盐。所以氧化镁的存放应尽量保持干燥，具体可以在地面铺些炉渣，或是放些干燥剂；与卤片（氯化镁）隔开存放（这一点尤为重要，因为氯化镁为强吸潮剂，会增加环境的相对湿度）。

第四个方面： 改性剂的添加量

夏季气温偏高，适当提高改性剂的用量。可以明显延缓放热，防止板材等变形；同时提高产品的耐水性能；如果返卤严重，可以提高3#用量。本文出自玻璃钢专用氧化镁网，转载请注明。

关于氯氧镁的原材料和制品的相关标准针对不同用途和要求

电线电缆专用氧化镁网给我们讲述几点关于氯氧镁的的几个标准:

1.产品的抗弯强度，特别是板材，应和产品的密度，板材厚度相关。不能笼统的定位一等品与合格品的抗弯强度值。

2.氯氧镁胶凝材料制品的返卤、泛霜是质量缺陷的表现形式之一，凡以氯氧镁为原料，无论何种产品都必须做抗返卤性和泛霜性检验。这一问题应在我国现行标准中统一提出。JC688标准指出，抗返卤性在相对湿度i>90％，温度30~C～40~C的恒温恒湿箱观察12小时，观察有无水珠或变潮。12小时的时间偏短，建议改为72小时。泛霜性检验．ICT568标准笔者认为可行。

3.应统一产品检测的成型养护龄期的时间。笔者认为养护龄期28．天为宜。

4.建议增设软化系数的测定，以衡量产品的抗水性。同时应测定冻融以判断做装饰构件的可否。建议软化系数应I>0．8，冻融次数不低于25次。

5.吸水率项目检验和吸水率指标不统一，建议此项必须设定，吸水率值应≤13％为宜

6.建议增设水溶出物含量和水溶出物Cl一含量的测定，其含量不超过镁质材料的0．3％，溶出物含量≤6％。

7.应明确产品的收缩率与湿胀率和吸湿下垂度等的指标，提供产品的可利用价值。

8.应明确产品的出厂含水率为9士4％。

总之，制作与生产优质、稳定的氯氧镁胶凝材料制品是一个多因素的系统工程。不能用粗放简单的方式对待氯氧镁胶凝材料的生产与应用，也不应因某些不按科学规范生产的氯氧镁胶凝材料制品所造成的质量缺陷，而否定这种材料的存在价值。本文出自电线电缆专用氧化镁网，转载请注明。