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　　在橡胶制造中，氧化镁（MgO）扮演着至关重要的角色。这种无机化合物不仅因其化学稳定性和耐热性而被广泛应用，还能通过多种机制改善橡胶的性能。以下将详细介绍氧化镁在橡胶制造中的作用：

　　增强硬度和强度

　　化学交联：氧化镁可与橡胶中的硫化剂反应，形成硫化镁，从而增强橡胶的硬度和强度。硫化镁进一步与橡胶中的双键反应，形成交联结构，使橡胶更加坚固耐用。

　　物理填充：作为一种硬质材料，氧化镁在橡胶中均匀分散，填补了橡胶分子间的空隙，增强了整体材料的密实度和刚性。

　　提高耐热性和耐氧化性

　　热稳定剂：氧化镁具有较高的热稳定性，能够防止橡胶在高温下发生热分解和氧化反应。这对于需要在高温环境中使用的橡胶制品尤为重要，如汽车轮胎和工业传送带。

　　抗氧化保护：氧化镁能吸收热量并减少氧化反应速率，延长橡胶产品的使用寿命和稳定性，确保其长期性能不下降。

　　改善加工性能

　　流动性提升：氧化镁在橡胶混炼过程中能增加橡胶的流动性和可塑性，降低粘度，使得橡胶更易于成型和加工。这有助于提高生产效率和产品质量。

　　黏度调节：适当的氧化镁用量可以调节橡胶的黏度，使其在加工过程中既不会太稀也不会太稠，便于操作和成型。

　　作为硫化促进剂

　　加速硫化过程：氧化镁在氯丁橡胶和其他卤化橡胶中作为有效的硫化促进剂，能够加速硫化过程，提高硫化效率。这大大缩短了生产周期，提高了生产效率。

　　改善物理性能：在硫化过程中，氧化镁能改善硫化胶的物理性能，如拉伸强度和撕裂强度，使最终产品具有更好的机械性能和使用寿命。

　　防焦和吸酸作用

　　防焦功能：氧化镁能有效防止橡胶在硫化过程中出现的焦烧现象，避免因局部过热造成的质量缺陷。这对于保证产品的整体质量和一致性至关重要。

　　吸酸剂：在卤化丁基橡胶的硫化过程中，氧化镁作为吸酸剂，能吸收释放出的氯化氢，防止其对橡胶的腐蚀和破坏。这不仅延长了橡胶的使用寿命，还提高了产品的稳定性和安全性。

　　协同其他填充剂

　　炭黑：氧化镁与炭黑协同使用，可以提高橡胶的强度、硬度及耐热性和耐氧化性。炭黑增强橡胶的基本力学性能，而氧化镁提供热稳定性和抗氧化性。

　　二氧化硅：氧化镁与二氧化硅协同作用，同样能提高橡胶的硬度和强度，同时增强其耐热性和耐氧化性。这种组合特别适用于需要高耐热性和良好机械性能的橡胶制品。

　　综上所述，氧化镁在橡胶制造中发挥着重要作用，从增强橡胶的硬度和强度，到提高耐热性和耐氧化性，再到改善加工性能和作为硫化促进剂等。